Introduktion
Den linjära SFC-stångskenan är en hög-förkromad-pläterad styrkomponent utvecklad som en uppgraderad iteration av vanliga linjära axlar för att möta kraven på industriell precisionstransmission. Det är också känt inom branschen som en lagerstång. Den är centrerad på exakt styrning och fungerar som ett kritiskt-lastbärande och transmissionselement i linjära rörelsesystem för olika automationsutrustning. Den kan tillhandahålla en stabil och jämn rörelsebana för fram- och återgående, translationella och andra linjära rörelser av mekaniska komponenter, vilket effektivt säkerställer positioneringsnoggrannhet och svarshastighet under utrustningens drift, och är allmänt användbar i hög-högfrekventa, hög-industriella uppgifter.
Produktparametrar
Den linjära SFC-axeln är designad kring kraven på industriell precisionstransmission när det gäller materialval och bearbetning. Den använder specialiserat lagerstål som lämpar sig för tunga belastningar och högfrekventa driftscenarier och genomgår professionell värmebehandling för att förbättra kärnans hårdhet och slitstyrka, vilket gör att den kan motstå långvarig-nötning från fram- och återgående rörelse. Det pläterade skyddsskiktet erbjuder både rost- och korrosionsbeständighet samt smidig drift, anpassningsbar till olika komplexa arbetsförhållanden. Dess ytterdiameterprecision, ytfinish och rakhet följer strikt höga industriella standarder, vilket säkerställer kompatibilitet med olika linjära lager, vilket lägger en solid grund för exakt positionering och smidig drift av utrustningen. Dessutom stöder den en mängd olika skräddarsydda axeländar för att möta de personliga monteringsbehoven för icke-standardutrustning.
|
Nominell modell |
Nominell modell |
Skaftdiameter |
Skaft total längd L (mm) |
Tillämpliga lager |
Vikt kg/m |
|
|
d |
Tillåten avvikelse |
|||||
|
g6μm |
||||||
|
SFC3 |
TFC3 |
3 |
-16 |
MAX 6m |
LM 3 |
0.06 |
|
SFC4 |
TFC4 |
4 |
-16 |
MAX 6m |
LM 4 |
0.1 |
|
SFC5 |
TFC5 |
5 |
-16 |
MAX 6m |
LM 5 |
0.15 |
|
SFC6 |
TFC6 |
6 |
-18 |
MAX 6m |
LM 6 |
0.23 |
|
SFC8 |
TFC8 |
8 |
-17 |
MAX 6m |
LM 8 |
0.4 |
|
8S |
||||||
|
SFC10 |
TFC10 |
10 |
-17 |
MAX 6m |
LM 10 |
0.62 |
|
SFC12 |
TFC12 |
12 |
-23 |
MAX 6m |
LM 12 |
0.89 |
|
SFC13 |
TFC13 |
13 |
-23 |
MAX 6m |
LM 13 |
1.04 |
|
SFC16 |
TFC16 |
16 |
-23 |
MAX 6m |
LM 16 |
1.58 |
|
SFC20 |
TFC20 |
20 |
-27 |
MAX 6m |
LM 20 |
2.47 |
|
SFC25 |
TFC25 |
25 |
-27 |
MAX 6m |
LM 25 |
3.85 |
|
SFC30 |
TFC30 |
30 |
-27 |
MAX 6m |
LM 30 |
5.55 |
|
SFC35 |
TFC35 |
35 |
-34 |
MAX 6m |
LM 35 |
7.55 |
|
SFC40 |
TFC40 |
40 |
-34 |
MAX 6m |
LM 40 |
9.87 |
|
SFC50 |
TFC50 |
50 |
-34 |
MAX 6m |
LM 50 |
15.4 |
|
SFC60 |
TFC60 |
60 |
-39 |
MAX 6m |
LM 60 |
22.2 |
|
SFC80 |
TFC80 |
80 |
-39 |
MAX 6m |
LM 80 |
39.5 |
|
SFC100 |
TFC100 |
100 |
-46 |
MAX 6m |
LM100 |
61.7 |
|
SFC120 |
TFC120 |
120 |
-46 |
MAX 6m |
LM120 |
88.8 |
|
SFC150 |
TFC150 |
150 |
-53 |
MAX 6m |
LM150 |
139 |
|
- |
- |
- |
-53 |
MAX 6m |
- |
- |
Kärnfördelar
1. Hållbar och tålig, hanterar lätt komplexa arbetsförhållanden:
Utvalt lagerstål med hög-anpassningsförmåga är ihopkopplat med en mogen värmebehandlingsprocess för att förbättra produktens hårdhet och slitstyrka från källan. Även efter lång-drift under hög-fram- och återgående rörelse eller tunga-belastningsförhållanden kan det effektivt minska komponentslitage, förlänga utrustningens totala livslängd och spara avsevärda underhållskostnader för företag. Den ytskyddande beläggningen tjänar ett dubbelt syfte, den motstår tuffa miljöer som fukt och korrosion samtidigt som den säkerställer jämnare drift, vilket säkerställer att utrustningen fungerar tillförlitligt under olika förhållanden.
2. Hög-precisionsstyrning, som säkerställer stabil utrustningsprestanda:
Nyckelindikatorer som ytterdiameter, ytfinish och rakhet är alla kalibrerade till höga industriella standarder, vilket maximerar kompatibiliteten med olika linjära lager. I verklig drift ger den exakta och stabila rörelsebanor för de linjära och fram- och återgående rörelserna av mekaniska komponenter, vilket i grunden förhindrar problem som positioneringsfel eller operativ stamning orsakad av styravvikelser. Detta gör att utrustning med hög-precision som automatiserade produktionslinjer och precisionsmaskiner kan arbeta effektivt.
3. Flexibel anpassning, perfekt lämpad för icke-standard monteringskrav:
Stöder olika axeländbearbetning- och kan flexibelt justeras enligt monteringskraven för olika utrustningar, lätt att integrera med olika icke-standardmekaniska konstruktioner. Det finns inget behov av att modifiera utrustningens struktur för att passa standarddelar, vilket förkortar utvecklings- och monteringscyklerna samtidigt som lösningens totala kostnadseffektivitet-förbättras, vilket ger utrustningstillverkarna större flexibilitet i valet.
4. Tillämpningsomfång:
Tack vare dess stabila styrprestanda och utmärkta hållbarhet används SFC-linjäraxeln flitigt i kärnutrustning inom industriautomationssektorn. Oavsett om det handlar om exakt ledöverföring i industrirobotar, glidbordsmatning i precisionsverktygsmaskiner, fram- och återgående positionering i automatiserad skärutrustning, smidig drift i medicinska instrument, materialtransport på elektronikproduktionslinjer eller förlängningsstyrning av pneumatiska tryckstänger, spelar det en nyckelroll. Den uppfyller också anpassningsbehoven för olika icke-standardiserade automationsmaskiner, vilket ger tillförlitligt stöd för linjära rörelsesystem under olika arbetsförhållanden.
Servicemodell
Standardproduktförsörjning:
Erbjudanden i-lagerprodukter med leverans inom 3-7 dagar;
Anpassade lösningar:
Från kravkommunikation → lösningsdesign → provprovning → massproduktion, hela processen stöds av en dedikerad teknisk kontakt;
Efter-försäljningssupport:
Ger produktinstallationsvägledning, 1-års garanti (exklusive skador orsakade av människor) och snabb respons på fel.
Vår fabrik
Xuxin Automation: Your Premier One-Stop Manufacturer for High-Precision Motion Components
vi är specialiserade på forskning och utveckling och tillverkning av anpassade icke{0}}standardskruvar och -muttrar. Med vår 13 000 m² toppmoderna---anläggning levererar vi mycket pålitliga industriella automationslösningar skräddarsydda för dina höga krav.
Produktionsområde
Avancerad utrustning
Erfaret team
Årlig produktion
Varför välja oss?
Exceptionella icke-standardanpassningsmöjligheter
Internt-FoU:Vårt professionella ingenjörsteam besitter årtionden av djup-expertis inom blyskruv- och mutterindustrin.
Utveckling på-begäran:Oavsett om du behöver specialiserade ledningar, unika material eller komplexa strukturer, tillhandahåller vi skräddarsydd tillverkning baserat på dina tekniska ritningar (PDF, CAD eller 3D-modeller).
Rigorös kvalitetskontroll och tillverkning
Hög-precisionsbearbetning:Genom att utnyttja vår flotta på 80 CNC-maskiner och precisionsslipcenter säkerställer vi att varje komponent uppnår mikron-noggrannhet.
Full Supply Chain Integration:Från råvarubearbetning och värmebehandling till precisionsslipning och slutinspektion, hela processen slutförs i-huset. Denna slut-till-kontroll garanterar stabila ledtider och kompromisslös kvalitet.
FAQ
1. F: Behöver den linjära optiska axeln underhållas? Vad är fokus för det dagliga underhållet?
Svar: Underhåll krävs, och kärnunderhållet fokuserar på rostskydd och rengöring:
Om den optiska axeln av kolstål är inaktiv under en längre tid är det nödvändigt att applicera anti-rostolja och linda in den med skyddsfilm för att förhindra ytrost.
Under drift, rengör regelbundet damm, järnspån och andra föroreningar på ytan för att undvika att föroreningar kommer in i linjära lager och orsakar slitage;
Vid användning med linjära lager bör smörjmedel tillsättas lagret samtidigt för att indirekt minska friktionsförlusten mellan den optiska axeln och lagret.
2. F: Hur hanterar man rost eller repor på ytan av den linjära optiska axeln?
Svar: Riktad behandling efter skadans grad:
Lätt rost: Slipa rostområdet med fint sandpapper, applicera anti-rostolja eller åter-krom efter rengöring;
Små repor: Om det inte påverkar rörelsens noggrannhet, kan det fortsätta att användas efter polering;
Svår rost eller djupa repor: Det kommer att göra att linjära lager fastnar och slitaget ökar, så det rekommenderas att byta ut den optiska axeln direkt för att undvika att skada lagerkomponenterna.
3. F: Vilka faktorer påverkar livslängden för linjära optiska axlar?
Svar: Det finns tre centrala påverkande faktorer:
Ytbehandlingsprocess: kromplätering och slipbehandling av optisk axel har starkare slitstyrka och längre livslängd; Den oskyddade optiska axeln är benägen att rosta, och livslängden förkortas kraftigt;
Belastning och arbetsförhållanden: Överbelastning och offset belastning kommer att påskynda ytslitaget på den optiska axeln, och dammig och fuktig miljö kommer att förvärra rost;
Passningsnoggrannhet: Ett för stort eller för litet passande gap med linjära lager ökar friktionen och förkortar livslängden för den optiska axeln och lagret.
4. F: Kan den linjära optiska axeln skarvas i scenen med ultra-lång slag?
Svar: Ja, men du måste göra ett bra jobb med att skarva noggrannhetskontroll:
Skarvdelen bör bearbetas till en konkav och konvex tappstruktur för att säkerställa koaxialiteten och undvika steg;
Efter skarvning, använd en laserrakhet för att kalibrera rakheten, och felet bör kontrolleras inom 0,01 mm/m;
Dammtäta-tätningar bör installeras vid skarvningen för att förhindra att föroreningar kommer in i springan och påverkar driften av linjära lager.
Populära Taggar: linjär rälsstång, Kina tillverkare av linjär rälsstång, leverantörer, fabrik
